循環(huán)無菌超高速均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能，使得物料在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，從而獲得藥劑。
一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞
循環(huán)無菌超高速均質(zhì)機,高剪切循環(huán)均質(zhì)機,藥劑散劑循環(huán)型均質(zhì)機,制藥循環(huán)均質(zhì)機,納米循環(huán)均質(zhì)機,制藥無菌均質(zhì)機
二、超高速均質(zhì)機的特點
高速均質(zhì)機具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理經(jīng)細物料理想的加工設備。這款設備廣泛應用于處理細度不均，混合/均質(zhì)/乳化/分散效果不好，易分層，易沉降，顆粒過大，浮油等問題，原理是高速剪切，模塊化設計，靈活實現(xiàn)一機多用。
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三、循環(huán)無菌均質(zhì)機的應用
均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理，，食品中農(nóng)藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準確、重復性好的要求。
然而現(xiàn)有的均質(zhì)機都沒有一個很好地工作效率，在使用過程很難對原料進行很好地處理，不能對原料進行很好，地過濾，使得有時均質(zhì)不均勻，導致產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證，給使用者帶來了很多的不便.
四、高速均質(zhì)機的分類
目前均質(zhì)機分兩種，高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機
高剪切均質(zhì)機和高壓均質(zhì)機的性能的不同：
1、高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)的
2、高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的
3、不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒物料。
循環(huán)無菌超高速均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能，使得物料在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，從而獲得藥劑。
五、高速均質(zhì)機在設計上的突出特點：
1.可更換式加工模塊，實現(xiàn)混合，分散，均質(zhì)，乳化，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。
2.中試到生產(chǎn)，無需重新調(diào)整工藝參數(shù)。
3.軸封材料為PTFE，易于更換。
4.可配置變頻控制柜，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。
5.整體機身采用夾套設計，可靈活控制實驗過程中的溫度變化。
六、高速均質(zhì)機的主要參數(shù)
1、主軸轉(zhuǎn)速:0-14000rpm；2、特殊結(jié)構(gòu):三層定轉(zhuǎn)子，三層均質(zhì)頭；3、線速度;0-51m/s；4、處理量:0-10000L/H；5、材質(zhì):與物料接觸部分均為316L不銹鋼；
七、高速均質(zhì)機的設備型號表
| 型號 | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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