上海思峻自主研發(fā)生產(chǎn)的乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過SGN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切乳化機(jī)的提速問題。市場上一般使用的乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SGN新研發(fā)的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到14000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

SGN油水乳化機(jī)采用德國的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及皮帶傳動(dòng)技術(shù)，將德國的膠體磨技術(shù)與德國的超高速分散機(jī)技術(shù)合二為一，設(shè)備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質(zhì)等功能。轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，線速度Z高可以44m/s。設(shè)備擁有很強(qiáng)的研磨分散能力。

上海思峻自主研發(fā)生產(chǎn)的高剪切超細(xì)乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過SGN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切乳化機(jī)的提速問題。市場上一般使用的高剪切乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SGN新研發(fā)的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到14000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

高剪切納米乳化機(jī)，傳統(tǒng)高剪切乳化機(jī)均為單級(jí)乳化機(jī)，也就是一組定轉(zhuǎn)子（乳化頭），單級(jí)乳化機(jī)在物料的剪切力以及生產(chǎn)效率上存在很大的局限性。上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司的研發(fā)人員進(jìn)行不斷的摸索和實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出新型的三級(jí)乳化機(jī)，三組定轉(zhuǎn)子同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，增強(qiáng)了剪切力、提高了生產(chǎn)效率。可以使物料得到納米級(jí)物料粒徑，并且體系更加均勻。

【SGN超高速納米乳劑膏乳化機(jī)的簡介】 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

納米高剪切植物甾醇乳化機(jī)的優(yōu)勢概述： 植物甾醇高剪切乳化機(jī)使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm，通過變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍，立式分體式三級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是衛(wèi)生級(jí)乳化泵，設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

GR2000納米柴油高剪切乳化機(jī)的特點(diǎn)： ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。 ②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③高剪切乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

【納米不銹鋼乳化機(jī)的原理】 就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳