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水性環氧樹脂中試型乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。
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轉相法環氧樹脂剪切乳化機，根據需要處理的環氧樹脂固含比，原始粒徑以及想要達到的標準要求，可以選擇連續式工藝，或者是循環型工藝，SGN技術，可將環氧樹脂細化至300nm。
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納米零VOC水性樹脂高速乳化機通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象。
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熱固性環氧樹脂高剪切乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
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水性環氧樹脂在線式乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。
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零VOC水性環氧乳液乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，近年來，隨著國家政策對環境保護日益嚴格以及一些環境保護的法律法規出臺，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此，展開水性環氧乳液的研究，特別是對低VOC及零VOC水性環氧乳液研究，具有很重要的工業價值。目前，制備環氧乳液主要有外乳化法和自乳化法
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