石蠟管線式均質機乳化機，石蠟高剪切乳化機，SGN石蠟高剪切乳化機利用14000rpm超高的轉速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設備擁有高強的切線剪切力，配合SGN超細的定轉子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時間內接受Z高強度的撞擊、撕裂、破碎、均質、乳化。
石蠟管線式均質機乳化機，石蠟高剪切乳化機，SGN石蠟高剪切乳化機利用14000rpm超高的轉速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設備擁有高強的切線剪切力，配合SGN超細的定轉子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時間內接受zui高強度的撞擊、撕裂、破碎、均質、乳化。
石蠟是石油加工產品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。無臭無味、白色或淡黃色固體，為非晶體，主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結晶。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
石蠟管線式均質機乳化機一般工藝：
1、首先把石蠟加成液態；
2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。
3、在SGN管線式均質乳化機高剪切情況下加入加熱成液態的石蠟；
4、繼續分散10~20min直到系統穩定，呈低粘度狀態。
加入過程中分有一個相的翻轉，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉即乳化成功。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
注射劑乳化機
超高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，思峻（上海）機械設備有限公司在GR2000系列的基礎上又開發出 GRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專 門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 | |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生S級、衛生SS級、無菌級
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
產品相關關鍵字： 石蠟管線式均質乳化機 納米三級乳化機 管線式真空乳化機 高剪切均質乳化機
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