二、納米催化劑的發展
納米材料在結構、光電和化學性質等方面的誘人特征，引起物理學家、材料學家和化學家的濃厚興趣。所具有的*的物理和化學性質，使人們意識到它的發展可能給物理、化學、材料、生物、醫藥等學科的研究帶來新的機遇。由于納米粒子表面積大、表面活性中心多，所以是一種*的催化材料。將普通的鐵、鈷、鎳、鈀、鉑等金屬催化劑制成納米微粒，可大大改善催化效果。在石油化工工業采用納米催化材料，可提高反應器的效率,改善產品結構，提高產品附加值、產率和質量。
納米催化劑具有表面效應，吸附特性及表面反應等特性，因此納米催化劑在催化領域的應用十分廣泛。實際上，上已把納米粒子催化劑稱為第四代催化劑。我國目前在納米材料的研究應用水平在某些方面處于世界，已實現產業化的SiO2、CaCO3、TiO2、ZnO等少數幾個品種，這些制備出來的納米材料在催化領域中主要用于兩個方面：一是直接用作主催化劑，二是作為納米催化劑載體制成負載型催化劑使用。
三、納米催化劑優點
1、粒徑小，比表面積大，催化效率高。
2、化學反應活性高。
3、納米粒子分散在介質中往往具有透明性，容易運用光學手段和方法來觀察界面間的電荷轉移、質子轉移、半導體能級結構與表面態密度的影響。
四、納米催化劑超高速膠體磨設備簡介
納米催化劑的制備可采用化學法和物理法獲得，獲得后需要進行廣泛的應用，也就是將納米催化劑進行分散，分散到其他基質中，從而更好改性、催化，形成復合型材料。納米催化劑分散，必須采用高精度的分散設備，才能均勻分散，避免物料團聚。
納米材料分散機，采用兩級結構，一級為膠體磨頭定轉子，二級為分散盤定轉子；先研磨后分數，鋁粉分散到顏料基質中，容易團聚，所以要先要解決團聚問題，才能更好的進行分散。
五、從分散設備角度分析影響分散分散效果的因素
1、分散機的結構，分散機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機分散效果更好，物料可以充分分散分散，效率高；
2、分散機的剪切速率，分散設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散分散效果越高，當然也需要根據具體物料工藝來定；
3、處理時間，物料在腔體里停留時間越長，相對應的分散分散效果越高。處理次數越多，一般來說分散分散效果越高；
六、納米催化劑分散機特點
1、研磨式分散機，“膠體磨+分散機”的*結構，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。
2、鋁粉是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而研磨分散機轉速高達18000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。
研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料100%得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
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以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
采用GM2000/4研磨分散機，進行研磨細化。
7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環系統，易于批次物料處理。
攪拌機進行攪拌預混，提高產品的均勻性。
我司研磨分散機為超高速設備（轉速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進行降溫。
同時需要配置一臺變頻器，進行轉速調試，設備開關，有利于保護設備。
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