高剪切凝膠膠體磨定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。可以滿足不同行業的多種要求。高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
一、產品關鍵詞的介紹
高剪切凝膠膠體磨，凝膠膠體磨，凝膠高速膠體磨，凝膠研磨機，立式凝膠膠體磨，不銹鋼高剪切膠體磨
二、高剪切膠體磨的介紹
GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽?？梢詽M足不同行業的多種要求。高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
三、凝膠的介紹
凝膠：亦稱凍膠，是溶膠失去流動性后，一種富含液體的半固態物質，其中液體含量有時可高達99.5%，固體粒子則呈連續的網絡體。它是指膠體顆?；蚋呔畚锓肿酉嗷ソ宦摚臻g網絡狀結構不斷發展，zui終使得溶膠液逐步失去流動性，在網狀結構的孔隙中充滿液體的非流動半固態的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅實的網絡。
一定濃度的高分子溶液或溶膠，在適當條件下，粘度逐漸增大，后失去流動性，整個體系變成一種外觀均勻，并保持一定形態的彈性半固體，這種彈性半固體稱為凝膠。
凝膠在有機體的組成中占重要地位，人體內的肌肉、皮膚、細胞膜、血管壁以及毛發、指甲、軟骨等都可看作是凝膠。由溶液或溶膠形成凝膠的過程稱為膠凝作用。
使用特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實驗室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機物作為源物質，在溶液中進行化學反應而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當的條件下能重新分散而達到膠體分散程度的現象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動性，變成彈性固體狀態的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。
優點：是化學過程比較簡單、原料成本低、燒結后無有機殘渣；
缺點：是需要對膠體沉淀物長時間連續清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長、可能會造成一定的原料損失。
目前，國內產品質量較好的企業使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉膠體磨，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散設備十分落后，研磨時根本形成不了剪切力，從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產商并未意識到分散的重要性；② 不知道對zui終產品的品質如何評價，
膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
四、高剪切膠體磨的設計
GM2000高剪切凝膠膠體磨是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,zui小的轉速可以達到18000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
五、高剪切膠體磨設備選型表：
膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GM 2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50/DN50 |
GM 2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM 2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM 2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到允許量的10%。 | |||||
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
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