有很多應用中，200-600目的顆粒度是不夠的，需要達到1-2微米甚至更小，常用的研磨設備以及研磨方式已經難以滿足此技術要求。SGN在傳統膠體磨與均質機的基礎上，研發出了二者相結合的硬脂酸鋅乳液超微研磨機，其磨頭結構采用錯齒形，自上而下齒槽深度由深到淺，定轉子部分間隙理論上能夠實現無限接近。

高剪切研磨機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。

水性樹脂研磨分散機的分散效果 影響分散乳化結果的因素有以下幾點： 1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 5 循環次數（越多，效果越好）

鋁粉漆鋁粉涂料研磨分散機GMSD2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GMSD2000在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GMSD2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，更好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求

GM2000系列316L不銹鋼研磨機的特點： ①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 ②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 ③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

活性炭錐體磨研磨機工作原理：錐體磨（膠體磨）是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過錐體磨（膠體磨）定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

無機材料納米級濕法研磨設備的特點 1更穩定 采用優化設計理念，將的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證. 2 新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

醬料研磨機 例如海鮮醬制備原料：利用羅非魚下腳料自溶及南美白對蝦蝦頭酶解制取水解液,并以這兩種水解液為主要原料,研制營養豐富的海鮮醬。其配方為:水解液50%、白糖5%、食鹽15%、味精0.5%、淀粉4%、黃原膠0.25%、白酒2%、S+G:0.25%、醬油6%、姜汁甘草汁6%。該加工工藝簡單易行,為水產品加工下腳料的綜合利用提供了新思路。